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KZDL-3M智能定硫儀工作故障原因分析及解決辦法
發(fā)布時間：2013-05-02 點擊次數(shù)：1417次KZDL-3M智能定硫儀工作故障原因分析及解決辦法
在全世界日益重視生存環(huán)境的大氣候下，保護環(huán)境已成為當(dāng)今熱門的課題。而煤中硫在燃燒時大部分轉(zhuǎn)化為SO2排入大氣，對環(huán)境造成嚴重污染，甚至成酸雨，從而破壞臭氧層及生態(tài)平衡。日益重視環(huán)保的各國對環(huán)保的要求也越來越高，因此，及時監(jiān)測煤中的硫及保證測硫儀的正常運行顯的尤為重要。
GB/T214—2007中規(guī)定了3種測定褐煤、煙煤、無煙煤中硫含量的方法：艾士卡法、庫侖法、高溫燃燒中和法。艾士卡重量法是經(jīng)典的測硫方法，測定結(jié)果準(zhǔn)確，但操用繁鎖，熔樣及灼沉淀均在高溫中進行，費時、耗電多。而高溫燃燒中和法因操作步驟繁鎖、速度慢，很少被采用。庫侖滴定法因其操作簡單和分析速度快而被廣泛采用。以下以KZDL-3M智能定硫儀為例，對測硫儀常見故障的原因與解決辦法進行總結(jié)。
1 KZDL-3M智能定硫儀簡介
KZDL-3M智能定硫儀由主機、燃燒爐、電解池、攪拌器、空氣的預(yù)處理和輸送系統(tǒng)等組成。煤樣在1150℃高溫和催化劑（W03）作用下，在凈化過的空氣流中燃燒分解，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解成二氧化硫和少量的三氧化硫而逸出。反應(yīng)式如下：
煤（有機硫）+O2→CO2↑H2O+SO2+SO3……..
4FeS2+1102→2Fe2O3+8SO2℃↑
2MSO4→2MO+2SO2↑+O2↑(M為金屬元素)
2SO2+O2 →←2SO2
生成的二氧化硫和少量的三氧化硫被空氣帶到電解池內(nèi)，與水化合生成的亞硫酸，破壞了碘-碘離子電對的電位平衡，儀器便立即以自動電解碘化鉀溶液生成的碘來氧化滴定來硫酸
其反應(yīng)式如下：
陽極：2I_2e→I2
陽極：2H+2e→H2+
碘氧化二氧化硫 的反應(yīng)為：
I2+H2SO3+H2O→2I+H2SO4+2H
電解產(chǎn)生碘所耗用的電量，由法拉第定律通過內(nèi)部積分計算機積分，在顯示器上顯示出樣品中的含硫毫克數(shù)，并通過打印機打印出樣品全硫含量。
2 常見故障的原因分析及解決辦法
2.1智能定硫儀電解池損耗較快
2.1.1原因分析
定硫儀電解池使用一段時間后，測定硫含量時攪拌子在電解池底部不停旋轉(zhuǎn)，底部磨出一個凹坑，使攪拌子能均勻攪拌電解池中溶液，電解液中的碘化鉀便不能充分電解，由于電解產(chǎn)生的碘所消耗的電量，用于進行煤中全硫含量的計算，所以會引起硫測定值偏低或硫測值為零，出現(xiàn)此種情況則需要更換新的電解池。
2.1,2 解決辦法
電解池池體材料為有機玻璃，其化學(xué)成份為聚甲基丙烯酸甲脂。在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)實驗，在電解池底部加一塊與電解池材質(zhì)相同的薄片，通過更換墊片延長了電解池使用壽命。通過用煤標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)效驗后證明，改進后的電解池完全符合相關(guān)技術(shù)要求，可提高電解池的利用率。
2.2 智能定硫儀電解池攪拌子失磁較快
2.2.1 原因分析
電解池攪拌子在電解池中不停攪拌電解液，可使電解液中的碘離子充分被電解。但攪拌子使用一段時間會失去磁性，常規(guī)做法是打開電解池并更換新攪拌子，但頻繁打開電解池，易使電解池密封性變差，從而需更換密封圈等材料，增加了材料的費用。
2.2.2 解決辦法
當(dāng)電解池攪拌子失磁時，可從電解池中取出攪拌子，并將失磁的攪拌子放在磁鐵上面，用棉花和塑料袋把附有攪拌子磁鐵包好。攪拌子和磁鐵放置一段時間后，攪拌子便可重新獲得磁性。
2.3 智能定硫儀送樣棒彎曲、斷裂
2.3.1 原因分析
智能定硫儀使用一段時間后，送樣棒有時出現(xiàn)被燒彎及不能正常退出儀器的狀況，只有待儀器冷卻后和能取出送樣棒。而送樣棒由鎳鉻特殊材料制作，冷卻后較脆，稍校正便會斷裂，則需更換新送樣棒。
2.3.2 解決辦法
出現(xiàn)送樣棒不能退出儀器時，首先觀察爐膛內(nèi)的狀況。若爐膛內(nèi)不是正常的紅光而是白光，則應(yīng)關(guān)閉儀器。待儀器完全冷卻后，小心取出送樣棒，然后檢查異徑燃燒管是否燒彎，若燒彎則需要更換新的異徑燃管。筆者通過查閱相關(guān)資料了解鎳鉻送樣棒放在電爐上燒紅后再進行迅速校正，佼正后和送樣棒可繼續(xù)使用。
2.4 儀器溫度顯示不正常
2.4.1 原因分析
儀器使用一段時間后，有時出現(xiàn)初始升溫正常，但越接近設(shè)定溫度則升溫越遲緩的現(xiàn)象，有時升溫1h-2h仍無法升至1150℃或顯示始終為1000℃以下，即使?fàn)t流調(diào)以大在，爐溫顯示也不上升。
2.4.2 解決辦法
首先檢查硅碳管，看是否因硅碳管老化所造成，若硅碳管老化應(yīng)進行更換。其次檢查熱電偶，觀竂是否因熱電偶未接好或其內(nèi)部斷路從而使?fàn)t溫顯示超量程。若因熱電偶短路而使?fàn)t溫顯示始終為1000℃以下，則應(yīng)及時進行檢修或更換熱電偶。并在以后的使用中盡可能減少開機頻繁數(shù)，即在條件允許的情況下盡可能地將樣品集中起來測定。
2.5 燒結(jié)玻璃熔板變黑氣體流通不暢
2.5.1 原因分析
電解池內(nèi)的燒結(jié)玻璃熔板是為了均勻分布燃燒后的氣體，長時間使用后易導(dǎo)致雜質(zhì)、碳塵微粒的積累，應(yīng)對燒結(jié)玻璃熔板進行及時清洗，否則會堵塞氣路，從而減少空氣流量并使測定結(jié)果偏低。
2.5.2 解決辦法
（1） 有機玻璃制電解池。取下電解池（不必將蓋打開），
在電解池內(nèi)先放入少量水并以不漫到熔板為宜。將電解池傾斜放置但勿使熔板浸入水中，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5g重鉻酸鉀用10mL水加熱溶解冷卻后緩緩加入100mL濃硫酸）待洗液流盡后，再加入洗液2-3次以除去熔板及其支管中的黑色沉淀物，然后從電解池的加液漏斗中注入自來水，讓其充滿并自然溢出，用洗耳球從熔板支管中抽水，直至不殘留洗液。
（2） 玻璃制電解池。將玻璃磨口蓋打開，取出攪拌子
將池體的下口密封。向池體內(nèi)倒入洗液，使其浸沒玻璃板，用洗耳球于熔板支管處將洗液吸入支管后靜置一段時間，再用自來水反復(fù)沖洗池體，熔板和支管，即可洗凈。
KZDL-3M智能定硫儀的某些故陪按照使用說明書中列舉的產(chǎn)生原因和消除辦法就能恢復(fù)，但以上主要列舉了一些使用說明書之外的常見故障及解決辦法，如智能定硫儀電解池及其攪拌子損耗較快、送樣棒彎曲或斷裂、儀器溫度顯示不正常等故障及相應(yīng)對策，以供同行借鑒參考。
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